Produkcja i montaż elektroniki
Strefy, w których pracuje się z elementami i urządzeniami wrażliwymi na wyładowania elektrostatyczne.
Użyj nazwy producenta, kolekcji, rodzaju podłogi albo koloru.
Specjalistyczne systemy podłogowe do stref, w których projekt wymaga kontroli ładunków elektrostatycznych i określonych parametrów elektrycznych powierzchni.
Sprawdzamy wymagania elektryczne, normy wskazane w projekcie i dokumentację konkretnej kolekcji.
W zależności od rozwiązania znaczenie mają również klej, układ przewodzący, uziemienie i technologia montażu.
Dobór produktu, przygotowanie podłoża, technologia montażu i wykonanie systemu.
ESD nie jest jednym uniwersalnym parametrem. Przed doborem sprawdzamy wymagany poziom rezystancji, sposób pomiaru, dokumentację produktu i wymagania całego systemu podłogowego.
Do stref wymagających kontroli ładunków elektrostatycznych i określonych parametrów elektrycznych podłogi.
Parametry ESD zależą od konkretnego rozwiązania. Weryfikujemy produkt i cały system przed doborem do inwestycji.
Wykładzinę ESD dobieramy tam, gdzie ładunki elektrostatyczne mogą wpływać na urządzenia, proces technologiczny lub gdzie konkretne wymagania elektryczne wynikają bezpośrednio z projektu.
Jeżeli projekt nie wymaga kontroli ładunków elektrostatycznych, standardowa wykładzina obiektowa może być właściwszym rozwiązaniem.
Strefy, w których pracuje się z elementami i urządzeniami wrażliwymi na wyładowania elektrostatyczne.
W wybranych środowiskach kontrolowanych ESD może stanowić jeden z parametrów całego systemu podłogowego.
Niektóre pomieszczenia z aparaturą lub wymaganiami projektowymi mogą wymagać podłogi o określonych właściwościach elektrycznych.
ESD może być wymagane w strefach z wrażliwym wyposażeniem elektronicznym, jeżeli przewiduje to specyfikacja obiektu.
W zakładach technologicznych wymagania dotyczące rezystancji podłogi mogą wynikać z procesu produkcyjnego i wyposażenia.
W wybranych strefach laboratoryjnych i farmaceutycznych kontrola elektrostatyki może być częścią wymagań technicznych projektu.
ESD dobieramy wtedy, gdy projekt lub sposób użytkowania wymaga kontroli ładunków elektrostatycznych.
Strefy z wyposażeniem wrażliwym na ESD.
Kontrolowane środowiska technologiczne.
Tam, gdzie wymagają tego urządzenia lub projekt.
Strefy z wrażliwym wyposażeniem elektronicznym.
Gdy wymaga tego proces technologiczny.
W wybranych strefach o określonej specyfikacji.
Porozmawiaj bezpośrednio z nami — pomożemy technicznie, wycenowo i organizacyjnie.
Dobór systemu, dokumentacja i wymagania techniczne.
Ceny, dostępność, terminy i organizacja realizacji.
ESD odnosi się do kontroli ładunków elektrostatycznych. W praktyce nie wystarczy sprawdzić, czy wykładzina ma w nazwie „ESD”. Trzeba wiedzieć, jak zachowuje się elektrycznie i czy odpowiada wymaganiom konkretnej strefy.
Określenie „antystatyczna” odnosi się do ograniczenia napięcia generowanego podczas kontaktu człowieka z powierzchnią.
Podłogi rozpraszające mają określony zakres rezystancji i są stosowane tam, gdzie wymagane jest kontrolowane odprowadzanie elektrostatyki.
Rozwiązania przewodzące są przeznaczone do stref, w których wymagany jest niższy opór elektryczny całego systemu podłogowego.
Dwa produkty mogą oba należeć do szeroko rozumianej grupy ESD, a jednocześnie mieć zupełnie inne parametry elektryczne i inne zastosowanie.
ESD nie jest jedną klasą podłogi. Różne produkty mogą mieć zupełnie inne właściwości elektryczne.
Nie oznacza automatycznie pełnego systemu ESD.
Kontrolowane odprowadzanie przy określonym zakresie rezystancji.
Niższa rezystancja do bardziej wymagających zastosowań.
Zawsze sprawdzamy konkretny parametr elektryczny produktu.
Sama liczba wyrażona w omach nie wystarcza. Trzeba zawsze sprawdzić, według jakiej metody została zmierzona i czy dotyczy samego materiału, gotowej podłogi czy całego układu człowiek–obuwie–podłoga.
Ten parametr opisuje zdolność wykładziny do generowania ładunku elektrostatycznego podczas użytkowania. Wynik podawany jest w kV.
Badanie laboratoryjne określające opór elektryczny materiału. Wynik pomaga sklasyfikować zachowanie wykładziny, ale nie opisuje jeszcze całej gotowej instalacji w obiekcie.
Ten pomiar pozwala ocenić, jak gotowy system podłogowy odprowadza ładunek w kierunku uziemienia. Może być wykonywany również na zainstalowanej podłodze.
W bardziej wymagających strefach ocenia się nie tylko sam materiał, ale zachowanie całego układu użytkownika wraz z obuwiem i posadzką.
Zawsze czytamy razem: normę, metodę badania, wymagany zakres i warunki całego systemu.
Przykład rozwiązania przewodzącego do stref wymagających kontroli ESD.
To przykład konkretnej kolekcji. Wymagania projektu mogą wskazywać inny zakres albo inną metodę badania.
Nie patrzymy tylko na wartość w Ω. Najpierw sprawdzamy, co dokładnie zostało zmierzone.
Wynik podawany w kV.
Badanie samej wykładziny.
IEC 61340-4-1.
IEC 61340-4-5.
Przykład zakresu podawanego dla konkretnej kolekcji — nie uniwersalna wartość dla każdej podłogi ESD.
Nawet właściwie dobrana wykładzina nie rozwiązuje sama całego zagadnienia ESD. Liczy się również podłoże, chemia montażowa, sposób wykonania warstwy przewodzącej oraz połączenie systemu z uziemieniem.
Stan podłoża wpływa na prawidłowe wykonanie całego układu i trwałość gotowej posadzki.
W zależności od rozwiązania stosuje się technologię montażową przewidzianą dla konkretnej wykładziny i wymaganych parametrów elektrycznych.
Jeżeli wymaga tego technologia producenta, system wykonuje się z odpowiednim układem przewodzącym pod wykładziną.
System musi zostać wykonany zgodnie z projektem i przewidzianym sposobem połączenia z instalacją uziemiającą obiektu.
Dobieramy kolekcję do wymaganego zakresu rezystancji oraz sposobu użytkowania pomieszczenia.
Łączenia, wywinięcia, przejścia i pozostałe detale wykonujemy zgodnie z wymaganiami produktu oraz konkretnej strefy.
Układ warstw, chemia oraz sposób wykonania muszą odpowiadać dokumentacji konkretnego produktu i wymaganiom projektu.
Właściwy produkt to dopiero część rozwiązania. Liczy się również sposób wykonania całego układu.
Równa i stabilna baza pod cały system.
Dobierana do produktu i wymagań projektu.
Wykonywany wtedy, gdy wymaga tego system.
Zgodnie z projektem instalacji.
Dobierany do wymaganej strefy.
Zgodnie z technologią producenta.
Nie kopiujemy jednego schematu montażu do wszystkich wykładzin ESD.
Tam, gdzie obecność ładunków elektrostatycznych może zakłócać pracę urządzeń, proces technologiczny albo gdzie projekt wymaga określonych właściwości elektrycznych podłogi.
Strefy z komponentami, urządzeniami i stanowiskami wrażliwymi na wyładowania elektrostatyczne.
Kontrolowane środowiska produkcyjne i laboratoryjne, w których ESD jest częścią wymagań technicznych.
Wybrane strefy laboratoryjne i technologiczne, w których kontrola elektrostatyki jest istotna dla procesu lub wyposażenia.
Pomieszczenia z urządzeniami lub wymaganiami projektowymi dotyczącymi właściwości elektrycznych podłogi.
Strefy z rozbudowanym wyposażeniem elektronicznym, jeżeli projekt przewiduje kontrolę ESD.
Obszary, w których wymagania elektryczne podłogi wynikają z procesu technologicznego lub wyposażenia.
Tam, gdzie urządzenia, proces technologiczny albo projekt wymagają kontroli ładunków elektrostatycznych.
Strefy z komponentami wrażliwymi na ESD.
Kontrolowane środowiska technologiczne.
Wybrane strefy specjalistyczne.
Tam, gdzie wymagają tego urządzenia lub projekt.
Przestrzenie z wyposażeniem elektronicznym.
Jeżeli wymaga tego technologia obiektu.
Rozwiązanie rozpraszające do stref, w których wymagany jest kontrolowany poziom rezystancji.
Nie wybieramy między SD i EC według zasady „im niższa rezystancja, tym lepiej”. Właściwe rozwiązanie wynika z wymagań konkretnej strefy, normy wskazanej w projekcie oraz parametrów całego systemu.
Stosowana tam, gdzie wymagane jest kontrolowane rozpraszanie ładunków elektrostatycznych przy wyższym zakresie rezystancji niż w systemach EC.
Przeznaczona do stref, w których dokumentacja wymaga niższej rezystancji i bardziej intensywnego odprowadzania ładunków elektrostatycznych.
To dwa różne zakresy zastosowania. Właściwy jest ten system, który spełnia wymagania techniczne konkretnego pomieszczenia.
Nie wybieramy „mocniejszej” wersji. Dobieramy zakres właściwy dla projektu.
Kontrolowane rozpraszanie ładunku przy wyższym zakresie rezystancji.
Niższa rezystancja dla stref wymagających bardziej intensywnego odprowadzania ładunku.
Przy realizacjach ESD liczy się nie tylko wybór produktu. Przygotowujemy cały zakres wykonania: od oceny podłoża, przez technologię montażową i warstwę przewodzącą, po wykonanie detali gotowej posadzki.
Sprawdzamy wymagany parametr elektryczny, sposób użytkowania pomieszczenia oraz dokumentację.
Oceniamy równość, stabilność i stan podłoża, a następnie dobieramy właściwy zakres przygotowania.
Wykonujemy układ przewidziany dla konkretnego systemu oraz przygotowujemy połączenia zgodnie z projektem.
Produkt montujemy według technologii producenta i wymagań całego układu podłogowego.
Wykonujemy detale wymagane dla pomieszczenia, w tym łączenia, cokoły i przejścia technologiczne.
Finalizujemy realizację zgodnie z zakresem projektu i przygotowujemy podłogę do użytkowania.
Dobieramy i wykonujemy cały układ, a nie tylko dostarczamy wykładzinę.
Sprawdzamy wymagania strefy.
Równa i stabilna baza.
Zgodnie z technologią rozwiązania.
Zgodnie z systemem producenta.
Dopasowane do konkretnej strefy.
Przygotowana do użytkowania.
Krótko i konkretnie: czym różni się SD od EC, czy każda wykładzina antystatyczna jest ESD i co trzeba sprawdzić przed montażem.
Nie. Określenie „antystatyczna” najczęściej odnosi się do ograniczania generowania ładunku elektrostatycznego, ale nie oznacza automatycznie, że podłoga spełnia wymagania dla konkretnej strefy ESD.
W projekcie trzeba sprawdzić wymagany parametr, metodę badania oraz zakres rezystancji.
SD oznacza podłogę rozpraszającą, natomiast EC podłogę przewodzącą. Różnią się zakresem właściwości elektrycznych i przeznaczeniem.
EC nie jest automatycznie lepsze od SD. Należy dobrać rozwiązanie wymagane przez projekt.
Nie należy tego zakładać uniwersalnie. Sposób klejenia i układ warstw dobiera się do konkretnego produktu oraz systemu wskazanego przez producenta.
Dla części rozwiązań wymagany jest klej przewodzący lub dodatkowe elementy przewodzące, dla innych technologia może wyglądać inaczej.
W systemach wymagających kontrolowanego odprowadzania ładunku sposób połączenia podłogi z uziemieniem jest elementem technologii i projektu.
Szczegóły wykonania zależą od produktu, rozwiązania systemowego oraz wymagań instalacji elektrycznej.
Nie. Sama wartość rezystancji bez informacji o metodzie badania może prowadzić do błędnego porównania produktów.
Trzeba sprawdzić normę, sposób pomiaru, wymagany zakres i to, czy wynik dotyczy materiału czy całego systemu podłogowego.
W zależności od wymagań projektu mogą to być m.in. strefy produkcji elektroniki, laboratoria, pomieszczenia czyste, wybrane obszary medyczne, serwerownie oraz produkcja specjalistyczna.
Samo przeznaczenie pomieszczenia nie przesądza jednak, że konkretna podłoga ESD jest wymagana.
Możemy przygotować kompletny zakres realizacji, obejmujący ocenę i przygotowanie podłoża, dobór technologii, montaż wykładziny oraz wykonanie wymaganych detali.
Zakres ustalamy indywidualnie na podstawie projektu i stanu istniejącego podłoża.
Najlepiej przesłać rzut pomieszczeń, metraż, specyfikację techniczną lub fragment projektu z wymaganiami dotyczącymi ESD.
Jeżeli dokumentacja nie określa produktu, możemy dobrać odpowiednią kolekcję na podstawie wymaganych parametrów.
Jeżeli projekt nie wymaga kontroli ESD albo potrzebujesz innego rozwiązania specjalistycznego, sprawdź pozostałe wykładziny PCV, linoleum, kauczuk i systemy obiektowe.
01
Wielowarstwowe rozwiązania do różnych stref obiektowych.
Zobacz kategorię →
02
Jednorodna konstrukcja do intensywnie użytkowanych obiektów.
Zobacz kategorię →
03
Rozwiązania projektowane z myślą o ograniczeniu dźwięków uderzeniowych.
Zobacz kategorię →
04
Do stref, w których wymagane są określone parametry poślizgu.
Zobacz kategorię →
05
Rozwiązania do obiektów o podwyższonych wymaganiach higienicznych.
Zobacz kategorię →
06
Systemy przeznaczone do montażu bez klasycznego klejenia całej powierzchni.
Zobacz kategorię →
07
Elastyczne okładziny do zabezpieczenia i wykończenia ścian.
Zobacz kategorię →
08
Systemy podłogowe przeznaczone do hal i obiektów sportowych.
Zobacz kategorię →
09
Modułowe rozwiązania winylowe do zastosowań obiektowych.
Zobacz kategorię →
10
Odrębna grupa elastycznych podłóg obiektowych o własnej konstrukcji materiałowej.
Zobacz kategorię →
11
Specjalistyczne podłogi elastyczne do wymagających zastosowań obiektowych.
Zobacz kategorię →
12
Dekoracyjne rozwiązania łączące strukturę tkaniny z właściwościami podłogi winylowej.
Zobacz kategorię →Każde wnętrze i sposób użytkowania wymagają innego rozwiązania. Porównaj pozostałe rodzaje podłóg dostępne w FloorMood.
01
Deski, jodełki, Chevron i płytki winylowe w różnych systemach montażowych.
02
Naturalne drewno i ponadczasowe wykończenie wnętrza.
03
Naturalna warstwa drewna połączona z nowoczesną konstrukcją podłogi.
04
Trwałe i dekoracyjne podłogi dostępne w wielu formatach i wzorach.
05
Domowe, obiektowe, wełniane i hotelowe rozwiązania do różnych typów wnętrz.
06
Modułowy system szczególnie dobrze sprawdzający się w przestrzeniach komercyjnych.
07
Jesteś tutaj
Wytrzymałe systemy podłogowe do intensywnie użytkowanych obiektów.
01Deski, jodełki, Chevron i płytki winylowe.
Zobacz podłogi →
02Naturalne drewno i ponadczasowy charakter wnętrza.
Zobacz podłogi →
03Naturalne drewno w nowoczesnej konstrukcji.
Zobacz podłogi →
04Trwałe i dekoracyjne podłogi w wielu formatach.
Zobacz podłogi →
05Domowe, obiektowe, wełniane i hotelowe.
Zobacz podłogi →
06Modułowe rozwiązanie do przestrzeni komercyjnych.
Zobacz podłogi →
07Jesteś tutajSystemy do intensywnie użytkowanych obiektów.
Karolina Szuksta
+48 506 761 641
karolina@floormood.pl
Robert Miller
+48 666 659 011
robert@floormood.pl